Kauçuk Ekstrüder










Kauçuk Ekstrüder departmanımızda, -40°C ile +150°C sıcaklıklara dayanıklı, 10–90 Shore A arası sertlikte, 2–150 mm çap aralığında teknik profiller üretiyoruz.
EPDM, NBR, CR gibi kauçuk türlerinden, hortum, profil, sünger ve tekstil takviyeli ürünleri hassas toleranslarla ve yüksek performansla üretiyoruz. Üretilen her üretimin geriye dönük izlenebilirliğini CANİAS - ERP ile takip edilmektedir. Üretim sürecinin her aşamasını büyük bir titizlikle yürütmekte olan FİA Otomotiv ile iletişime geçerek daha fazla bilgi alabilirsiniz.
Ürün Grupları
- Hortumlar
- Kauçuk Profiller
- Lama & Şerit Ürünler
- Kauçuk Halka ve Contalar
- Kauçuk Sünger Ürünler
- Endüstriyel Yalıtım Ürünleri
Sorularınız mı var?
EPDM, NBR, CR, FKM ve ECHO gibi kauçuk türleri; projeye ve kullanım alanına göre seçilerek kullanılır.
10–90 Shore A sertlikte ve 2 mm ile 150 mm çap aralığında üretim yapılmaktadır. Uygulama alanına göre özelleştirilebilir.
Kauçuk hortumun içine entegre edilen tekstil katmanları ile basınca ve çekmeye karşı ekstra dayanıklılık kazandırılan hortum çeşididir.
Ekstrüder Nedir?
Ekstrüder, malzemeleri belirli bir şekle sahip kalıplardan geçirerek sabit bir kesit profiline sahip nesneler oluşturan bir makinedir.
Genellikle plastik ve metal parçaların üretiminde kullanılır, ancak gıda, seramik, kauçuk ve diğer malzemelerle de kullanılabilir. Ekstrüzyon işlemi, boru veya tüp gibi sürekli uzunlukta malzemeler veya karmaşık şekiller ve profiller üretebilir.
Kauçuk Ekstrüzyon Nedir?
Kauçuk ekstrüzyon işlemi, kauçuk ürünleri üretmek için kullanılır. Ekstrüzyon makinesi, sentetik veya doğal kauçuk malzemeyi yüksek basınçla şekillendirilmiş bir kalıptan geçirerek esnek duruma getirir ve ardından vulkanizasyon ile ürünü sertleştirir.
Ekstrüder Nasıl Çalışır?

Ekstrüderler, malzemeleri eritip şekillendirerek adım adım çalışan bir sürece sahiptir:
- Besleme: Hammadde (pelet, granül, toz) hazneye beslenir ve ekstrüder namlusuna taşınır.
- Erime ve Plastikleşme: Dönen vida, malzemeyi sürtünme ve ısıtıcılarla ısıtarak homojen erimiş hale getirir.
- Karıştırma: Vida, malzemeyi karıştırarak renk, katkı maddesi ve homojenlik sağlar.
- Basınçlandırma ve İtme: Vida, erimiş malzemeyi basınç altında kalıba iter.
- Kalıptan Geçerek Şekillendirme: Malzeme kalıptan geçerken istenen şekli alır.
- Soğutma: Kalıptan çıkan malzeme hava veya su banyolarında soğutularak katılaştırılır.
- Kesme ve Son İşleme: Sürekli üretim için çekilerek uzaklaştırılır veya belirli uzunluklarda kesilir, gerekiyorsa ek işlemler uygulanır.

Ekstrüderler Nerelerde Kullanılır?
Ekstrüderler, birçok sektörde kullanılan çok yönlü makinelerdir:
Plastik Endüstrisi:
- Uygulamalar: Borular, tüpler, levhalar, filmler, pencere profilleri, kablo yalıtımları üretiminde.
- Faydalar: Sürekli üretim, karmaşık şekiller üretimi, katkı maddesi entegrasyonu.
Gıda Endüstrisi:
- Uygulamalar: Atıştırmalıklar, makarna, evcil hayvan maması, unlu mamuller üretiminde.
- Faydalar: Yüksek hızlı üretim, tutarlılık, farklı malzeme ve tat çeşitliliği.
Metal ve Alaşım Endüstrisi:
- Uygulamalar: Alüminyum, bakır, çelik gibi metallerin çubuk, tüp ve profillere şekillendirilmesinde.
- Faydalar: Hafif, güçlü parçalar üretimi, uzun sürekli üretim, hassas boyut kontrolü.
Seramik Endüstrisi:
- Uygulamalar: Tuğla, karo, boru gibi seramik ürünlerin şekillendirilmesinde.
- Faydalar: Uniform şekiller, seri üretimde verimlilik, malzeme israfının azaltılması.
Kauçuk Endüstrisi:
- Uygulamalar: Hortum, conta, sızdırmazlık elemanları ve lastik bileşenlerinin üretiminde.
- Faydalar: Esnek, dayanıklı parçalar üretimi, verimli ham madde kullanımı.
İlaç ve Kimya Endüstrisi:
- Uygulamalar: Tablet, pelet, ilaç sistemleri ve kimyasal karışımlar üretiminde.
- Faydalar: Formülasyon kontrolü, homojen ürünler, üretim verimliliği.
Tekstil Endüstrisi:
- Uygulamalar: Sentetik lif üretimi, polyester ve naylon filamentlerin ekstrüzyonu.
- Faydalar: Hızlı üretim, esnek ve dayanıklı lif kontrolü.
İnşaat Endüstrisi:
- Uygulamalar: Plastik kaplama, oluk, yalıtım malzemeleri, çimento ve beton profilleri üretiminde.
- Faydalar: Dayanıklı, hafif malzeme üretimi, özel profil üretimi, yüksek hacimli üretim.
Kısaca
Ekstrüderler, plastikten metale, gıdadan tekstile kadar birçok sektörde hammaddeyi farklı şekil, boyut ve özelliklere sahip ürünlere dönüştüren temel makinelerdir. Kalıptan geçirilen malzeme ile sürekli profiller veya parçalar üretilebilir, verimlilik, tutarlılık ve üretimde çok yönlülük sağlarlar.
Polyester iplik, poliester elyafından üretilmiş sentetik (tam yapay) bir iplik tipidir. Petrol türevi olan bu iplikler filament olarak veya ştapel elyaftan eğrilerek üretilebilir. Filament iplikler pürüzsüz ve kaygan yüzeye sahiptir, kesitleri yuvarlaktır.

Bu ürünümüz, pamuksu görünüm ve hacim kazandırılmış hidrofil yapıda bir sentetik ipliktir. Kendi boyunun 3 katına kadar uzayabilen çok filamentli renkli bir elastandır.
Polyester İplik Nedir?
Polyester iplik, sentetik bir polimer olan polietilen tereftalatın (PET) işlenmesiyle elde edilir ve tekstil ürünlerinde sıkça tercih edilir. Özellikleri şunlardır:
- Dayanıklılık: Kopmaya ve aşınmaya karşı yüksek direnç gösterir.
- Esneklik: Hafif ve elastik bir yapı sunar.
- Çevresel Etkenlere Dayanıklılık: Nem, UV ışınları ve kimyasallara karşı dayanıklıdır.
- Düşük Nem Emicilik: Hızlı kuruma özelliği sağlar.
- Geniş Renk Yelpazesi: Parlak ve canlı renklerin elde edilmesine olanak tanır.
Bu özellikler sayesinde polyester iplik, tekstil ve endüstriyel alanlarda geniş bir kullanım yelpazesine sahiptir.
Kevlar, çok hafif karbon kökenli çok sağlam liflerden oluşan bir malzemedir. DuPont firması tarafından 1965 yılında icat edilmiş, patentlenmiş ticari bir markadır. Kevlar günümüzde zırh, sağlam halat yapımı, yanmayan koruyucu giysi yapımında kullanılmaktadır. Kevlar çok yüksek çekme gerilimine dayanabilen liflerden oluşan ipliksi bir yapıdır.

Kevların Özellikleri
Dokunabilir, kumaş hâline getirilebilir, kesilebilir ve dikilebilir. Özellikle çelik yelek, miğfer, paraşüt ipi, yol bisikleti lastiklerinde, fiber veya data kabloları için ek sağlamlık sağlayan halat veya gemileri bağlamak için kullanılan hafif halatlar ve kompozit yapılar ile oluşturulan levha, boru veya özel taşıtların gövde veya kanat yapılarının yapımında kullanılmaktadır. "Aynı ağırlıktaki çelikten 5 kat daha sağlamdır" sloganı ile pazarlanmaktadır.
Yoğunluğu düşüktür. Aynı ağırlıktaki çeliğe kıyasla çok daha sağlamdır. Bu özellik dayanıklılık ve ağırlık oranına kıyasladır. Ancak çelik dayanıklılık ve hacim oranında kıyaslandığında kevlara göre çok daha üstündür.
Yalıtkan bir malzemedir, iyi kimyasal dayanıklılık özelliği gösterir ve ateşe karşı da dayanıklıdır. Yapısı yaklaşık olarak 500°C civarlarında bozulma göstermeye başlar.
Elastisite modülü(N/m2), çekme mukavemeti(tensile strength),darbe mukavemeti(impact resistance), yorulma mukavemeti(fatigue strength) ve sürtünme mukavemeti(frictional resistance) yüksektir.
Tuzlarla asitlere karşı hassastır ve nemlenmeye meyilli bir malzemedir.
Basma mukavemeti düşüktür ve işlemesi zordur.

Neden Kevlar?
Son derece güçlü olmasının yanı sıra hafif ve dayanıklı olan Kevlar, form ve işlev arasında mükemmel bir denge sağlayarak performansı yeniden tanımlamınıza ve daha iyi bir gelecek için yeni olasılıkları keşfetmenize olanak tanır. Konu ister koruma ister tüketici ürünleri ve taşıma olsun, Kevlar yeniliğin ön saflarında yer almanızı sağlar.
Güçlü, İnovatif elyaf
Kevlar, bir dizi endüstri ve uygulamada yüksek çekme mukavemetiyle gelişmiş koruma ve performans sağlayan ısıya dayanıklı, sentetik, hafif bir elyaftır.
