Kalıp & Dizayn















Kalıp & Dizayn departmanımız, kauçuk, silikon ve plastik enjeksiyon kalıplarını CAD-CAM destekli modern yöntemlerle tasarlar ve üretir. Uzman ekibimizle yüksek hassasiyetli çözümler sunuyoruz.
Sıcak ve soğuk yolluk sistemleri, ekstruder kalıpları dahil olmak üzere, firmamız özel tasarım kabiliyetleriyle kalite ve dayanıklılık odaklı kalıp üretimi yapmaktadır.
Ürün Grupları
- Kauçuk Vulkanizasyon Kalıpları
- Silikon Vulkanizasyon Kalıpları
- Plastik Enjeksiyon Kalıpları
- Ekstruder Kalıpları
- CAD-CAM Destekli Tasarım
- Özel Proje Tasarımı
Sorularınız mı var?
Süre proje büyüklüğüne ve kalıp karmaşıklığına göre değişir, genellikle 2 ila 8 hafta arasında tamamlanır.
Müşteri ihtiyaçları CAD-CAM yazılımlarında detaylı olarak modellenir, sürekli iletişimle revizyonlar yapılır.
Üretilen kalıplar kaliteli malzemelerden olup uzun ömürlü ve yüksek performanslı kullanım için tasarlanmıştır.
Kalıp Nedir ?
İnsanlık aslında ilk çağlardan itibaren kalıp adı verilen takımın farkında olmuştur. Tunç devri ve Demir devri diye anılan tarih öncesi dönemlerde bile taştan oyma kalıpların ve birtakım basit biçimlendirme araçlarının kullanıldığı bilinmektedir.
İnsanoğlu ilk çağdan beri kalıp adı verilen aracın farkında olmuşlardır. Eski çağdaki dönemlerde bile taştan oyma kalıpların ve birtakım basit biçimlendirme araçlarının kullanıldığı bilinmektedir. Fakat kalıp fonksiyonlarının ve öneminin tam anlaşılılması endüstri devriminin ortaya çıkmasıyla olmuştur. Zamanla teknolojinin gelişmesi ve seri üretim kavramının ortaya çıkmasıyla günümüzde kalıbın önemi artmış ve kalıp makinalarının kullanılmaya başlandığı görülmektedir.
Malzemeleri, tanımlanan sınırlar içerisinde istenilen şekilde ve biçimde, zaman ve insan gücünden tasarruf edilerek üretim yapılmasını sağlayan araçlar kalıp veya kalıpçılık olarak tanımlanır. Gelişmiş teknolojik makinalar sayesinde kalıp üretimler, seri ve malzeme israfı en az düzeyde olacak şekilde meydana gelir. Seri üretimi gerçekleştirilecek bir kalıbın tasarımını, yapımını ve çalıştırılmasını sağlayan, teorik ve pratik eğitim-öğretim yöntemleriyle uyum içinde olan meslek dalına “kalıpçılık mesleği” denir.
Kalıpçılık mesleğine sahip kişiler, matematik, geometri,tasarım, teknik resim çizimi ve okunuşu kavramlarında bilgili ve tüm makina, tezgahlarının kullanımına, işlemlerine ve gerekli tüm bilgilerine sahip olmak zorundadırlar.
Kalıp Kullanmanın Avantajları
Seri üretim kolaydır.
- Üretimde iş başına düşen insan gücü azdır.
- Teknolojik makinalar sayesinde üretimin otomatik olarak yapılması mümkündür.
- Kalıplanan parçaların üretim oranı yüksektir.
- Kalıplanan parçalar yeniden işlenmeye gerek kalmaz.
- Üretim aşamasında, kalıplanan parça ölçüleri istenilen sınırlar içerisinde kontrol edilir.
- Diğer metodlar ile üretilemeyen çok küçük parçaların üretimi mümkündür.
- Değişik biçimdeki parçaların üretimi ekonomiktir.
Kalıp Kullanmanın Dezavantajları
- Kalıp maliyeti yüksektir.
- Kalıp yapımında kullanılan makinalar pahalıdır.
- Nadir de olsa bazı durumlarda üretim kontrolü zorlaşır.
- Başarılı bir kalıp ustası yetiştilmesi zaman ister.
- Bazı durumlarda kalite kontrolü kısa zamanda yapılamayabilir.
- Kalıp ömrü kullanılan malzemeye göre değişiklik gösterebilir.
Plastik enjeksiyon kalıbı kısa tarihi
Modern toplum, bilgisayarlar ve otomobiller gibi icatlar olmadan bulunduğu yerde olmayacakken, plastik enjeksiyon kalıplama gibi ileri üretim süreçleri olmadan bu cihazlar var olmayacaktı. Aslında plastik enjeksiyon kalıplama teknikleri ve benzeri yöntemlerin gelişmesi, modern teknolojik cihazların ilk etapta icat edilmesini sağlamıştır.
Plastik enjeksiyon kalıp üreticileri, çeşitli uygulamalarda kullanılan uygun maliyetli, kaliteli plastik çözümler sunar. Plastik, günümüzde yüksek düzeyde dayanıklılık ve korozyona karşı direnç sunan en yaygın kullanılan malzemelerden biri haline geldi.
Plastik enjeksiyon kalıplama nasıl ortaya çıktı?
Plastik enjeksiyon kalıp süreci, ilk kalıplama makinesinin icat edildiği ve patentinin alındığı 1872 yılına dayanmaktadır. Isaiah ve John Hyatt, düğmeler, taraklar ve benzeri eşyaları kalıplamak için kullanılan bu makinenin mucitleriydi. Bu, plastik imalat endüstrisinin başlangıcı oldu.
İlk kalıplama makinesi oldukça basit bir mekanizmaya dayanıyordu. Süreç, çözünür selüloz asetat formları geliştirerek daha az yanıcı çözümler yaratmayı başaran Alman bilim adamları tarafından geliştirildi.
1930’larda, dünya çapında birçok insan için zor bir dönem olan plastik endüstrisi, büyük ilerleme kaydetti. Bu sırada en iyi bilinen termoplastik malzemelerden bazıları olan polivinil klorür, polistiren ve poliolefinler icat edildi.
İkinci Dünya Savaşı sırasında plastik enjeksiyon kalıplama nasıl ilerledi?
II. Dünya Savaşı insanlık üzerinde zararlı bir etkiye sahipken, aynı zamanda endüstriyel ilerlemelerin ve gelişmenin zamanıydı. Savaş aletleri , uçak üretimi ve otomotiv teknolojisi gibi farklı endüstriler önemli talep görüyordu. Plastik imalat endüstrisinin uygun maliyetli, ancak kaliteli malzeme ve bileşenleri kitlesel ölçekte tedarik etmesi gerekiyordu.
Ancak, İkinci Dünya Savaşı’nın ardından bazı endüstriler de olumsuz bir durumda kaldı. Kauçuk gibi bir dizi malzemede önemli bir kıtlık vardı, bu nedenle uygun fiyatlı bir alternatif olan plastiklere daha da fazla talep vardı.
Plastik enjeksiyon kalıplama ve plastik malzemeler, savaştan sonra ve savaş sonrası tüm sanayi devrimi boyunca popülerliklerini sürdürdüler. Bu üretim sürecinin en büyük avantajı, her zaman kaliteli bileşenlerin büyük ölçekte uygun maliyetli üretimi olduğundan, modern ekonominin ayrılmaz bir parçası haline geldi.
Plastik enjeksiyon kalıplamada daha sonra ne oldu?
Plastik enjeksiyon kalıplama ile daha sonra ne oldu Plastik enjeksiyon kalıplama işlemindeki bir sonraki gelişme, ekstrüzyon vidalı enjeksiyon makinesinin geliştirilmesidir. Amerikalı bir mucit olan James Watson Hendry, bu makineyi yaratarak, enjeksiyon işlemi üzerinde daha fazla kontrol elde etti. Sonuç? Daha kaliteli plastik ürünler.
Ancak bir sonraki buluşu, plastik enjeksiyon kalıp endüstrisinde önemli bir değişiklik getiren şeydir. Yani, içi boş, uzun ve karmaşık plastik ürünler yaratmasını sağlayan bu üretim sürecine gazı dahil etti.
Sonunda plastik endüstrisi, çelik endüstrisinin dizginlerini devraldı çünkü çok daha uygun fiyatlı ve daha hızlı bir oranda hafif ama güçlü plastik bileşenler üretebildi.
Plastik enjeksiyon kalıbın geleceği?
Günümüz toplumunda plastik enjeksiyon kalıplama birçok endüstride uygulanmakta ve maliyet etkinliği, esneklik ve güvenilirlik gibi bir dizi avantaj sunmaktadır. Tabii ki, şimdi bu süreç, daha hassas plastik kalıpların üretilmesini sağlayan teknolojik gelişmeleri ve bilgisayar işlemlerini içerir.
Geriye kalan tek şey, bu üretim süreci kalıcı olduğu için plastik enjeksiyon kalıplamada gelecekteki gelişmeleri tahmin etmektir.
